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形成原因，压铸过程中，喷涂时卷入气体，形成气孔。模具温度过低，金属液流不顺畅。压射速度不够，填充不充分。排气效果不好。改进措施，调整压铸工艺，减少喷涂量，增加吹气时间，增加快压射速度，更改模具，改进横浇道，加宽内浇口，增加其截面积，减少填充阻力。
射线探伤机简述，工业中常用的直缝埋弧焊管，其材质多为热轧中厚板。虽然钢板在出厂时都会经过质量检验，但是钢管生产商为保证产品质量，仍然会在钢板进厂后进行二次检查。这时就需要用到射线探伤机对钢板进行超声波探伤，以此来剔除分层超标等缺陷。在UOE或JCOE直缝焊管生产线上，探伤机对钢板进行的探伤工作通常是在线进行的，并设置在生产线的前面，以免不合格的钢板进入后面工序。检验钢板的超声波探伤机，一般采用ASTM-A345或ISO12094标准。这两个标准均要求可按平行或垂直于钢板压延方向进行检查，检查线间距不大于100mm及75mm。射线探伤机采用平行于压延方向的检查方式，这样探伤机的工作效率高，这种方式在UOE生产线上使用较广泛。对于生产效率略低的JCOE生产线，可将探伤机设计成接近横向的检查方式。
射线探伤机的用途，显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、折叠、发纹、白点、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在型材、焊接件、棒材、机加工件、管材、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着*的作用。
射线探伤机的电离作用，X射线或其它射线 （例如γ射线）通过物质被吸收时，可使组成物质的分子分解成为正负离子，称为电离作用，离子的多少和物质吸收的X射线量成正比。通过空气或其它物质产生电离作用，利用仪表测量电离的程度就可以计算X射线的量。检测设备正是由此来实现对零件探伤检测的。X射线还有其他作用，如感光、荧光作用等。影像形成原理，X线影像形成的基本原理，是由于X线的特性和零件的致密度与厚度之差异所致。
