X射线爬行器控制方法,X射线管道爬行器必须由操作人员在外部进行控制，TSC系列管道Ｘ射线管道爬行器可以用同位素指令源进行控制，也可以用无线电的方法控制，两种控制方法各有利弊。同位素指令源控制.操作人员手持一个100毫居以下的放射源对准管道需要控制的位置，爬行器上有一个射线传感器，当射线传感器接收到指令源发出的信号以后，按照指令源控制时间的长短进行前进、后退、曝光等一些列操作。X射线爬行器无线电控制,操作人员在管道的一端操作一个无线电控制箱，直接按动控制箱上的按钮控制爬行器的运...

无损检测技术在质量保证系统中发挥的作用越来越显示它的重要性和必要性，成为控制产品质量、保证在役设备安全运行的重要手段。然而它的重要作用有赖于无损检测方法选择的正确和检测结果是否可靠，从产品质量观点看这是重要的，从纯经济观点讲，为了减少总费用支出，可靠性亦是必要的。近年来，由于产品市场的相互竞争，高质量是提高竞争力的重要因素，因此不少部门和企业逐渐重视加强质量检验系统。对于负责质量检测人员来说，研究和认识影响无损检测结果可靠性的种种因素是很重要和必要的。可以从两个方面进行分析研...

良好的产品,优异的功能.X射线爬行器特点,磁介控制X射线管道爬行器具有缓启动，低速态定位功能，保证定位准确的同时，延长设备使用寿命。磁介控制X射线管道爬行器具有穿越电焊机功能，不受电焊机影响，可正常工作。系统具有KV调节功能，可保证透照的Ｘ光胶片黑度一致。磁介控制X射线管道爬行器电机实现电子调速功能，定位准确。达到恒转矩、恒电流运转，可节能40%。同时具有电机过流保护功能。X射线爬行器程序设定自我检测功能，具有预水，过压，过温，射线机故障，三十分钟无信号自动退回。特采用松下电...

1、与破坏性检测相配合无损检测的zui大特点是能在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测，所以无损检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术自身还有局限性。某些试验只能采用破坏性检测，因此，在目前无损检测还不能*代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性检测的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。例如液化石油气钢瓶除了无损检测外还要进行爆破试验。锅炉管子焊缝，有时要切...

数字式超声波探伤仪简介：踏入21世纪，我们的时代已经是互联网的时代，随着科学技术的进步和计算机技术的广泛应用，超声波探伤仪的技术性能不断提高，技术先进的数字化智能化超声波探伤仪不断涌现，数字化的超声波探伤仪以高精度的运算，各种智能化功能来代替大量的体力和脑力劳动，减少了人为因素造成的误差，提高了检测的可靠性，解决了数据记录存储问题。数字式超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估...

应用无损检测技术优点有：一、及时发现缺陷，提高产品质量应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的试件内部的缺陷，在对试件表面质量进行检验时，通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。由于无损检测技术对缺陷检测的应用范围广，灵敏度高，检测结果可靠性好，因此在容器和其他产品制造的过程检验和zui终质量检验中普遍采用。采用破坏性检测，在检测完成的同时，试件也被破坏了，因此破坏性检测只能进行抽样检验。与破坏性检测不同，无损检测不需损坏试件就能完成检测过程，因此无损检测能够...

X射线探伤器材产品介绍：X射线探伤器材具有体积小、重量轻、携带方便。工作电流小且恒定等特点，数码显示工作时间、电压，方便直观，严格按1:1方式工作休息，自动训机。特别适用于野外、高空作业及工作现场等特殊环境的应用。X射线探伤器材适用于国防、造船、石油、化工、机械、航空航天和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，内部缺陷以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工的质量。主要应用范围：对非金属、轻金属、铸造件、各种合金、压力容器等进行X射...

无损检测技术发展过程经历了三个阶段：无损探伤阶段、无损检测阶段和无损评价阶段。*阶段是无损探伤，主要是探测和发现缺陷，第二阶段是无损检测，不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态等，并试图通过测试，掌握更多的信息，无损评价则是第三阶段，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取更全面，更准确的综合的信息，例如缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，材料力...